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自然界巖石分為三類，它們分別是：
一類是巖漿巖（火成巖），由巖漿噴發(fā)而形成的、一般質(zhì)地堅(jiān)硬、均一；
第二類是沉積巖（水成巖），是經(jīng)風(fēng)化、搬運(yùn)、沉積和成巖等一系列地質(zhì)作用而形成的，其特點(diǎn)是一般為層狀分布結(jié)構(gòu)，同一時(shí)期性質(zhì)相近；
第三類是變質(zhì)巖，是在已有巖石的基礎(chǔ)上，經(jīng)過(guò)變質(zhì)混合作用后形成的，其特點(diǎn)兼具上述巖石及自身特性。
制砂機(jī)生產(chǎn)的制砂原料通常用花崗巖、玄武巖、河卵石、鵝卵石、安山巖、流紋巖、輝綠巖、閃長(zhǎng)巖、砂巖、石灰?guī)r等品種。其制成的機(jī)制砂按巖石種類區(qū)分，也存在有強(qiáng)度和用途的差異。
物料的堵塞會(huì)引起制砂機(jī)的突然停車，環(huán)保型制砂機(jī)，造成制砂機(jī)破碎腔內(nèi)物料堵塞的原因如下：
1.給料過(guò)快。在制砂機(jī)剛啟動(dòng)時(shí)，投放的物料過(guò)大或者過(guò)硬，會(huì)引發(fā)設(shè)備堵塞，并且還會(huì)出現(xiàn)振動(dòng)的現(xiàn)象，所以設(shè)備在剛啟動(dòng)時(shí)，不能正式投入到生產(chǎn)工作中。同時(shí)，投放物料的速度不易過(guò)快，制砂機(jī)生產(chǎn)線，否則就會(huì)導(dǎo)致堵塞的現(xiàn)象。
2.排料口的大小。當(dāng)制砂機(jī)的排料口過(guò)小，超出了設(shè)備的蕞小范圍內(nèi)，一些較大的物料將會(huì)堆積在破碎腔的排料口處，從而造成排料不通暢，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)破碎腔堵塞的現(xiàn)象。
3.由于破碎物料中含水量較高，或者粘性高，在制砂機(jī)破碎時(shí)會(huì)出現(xiàn)粘附在破碎腔的出口處，影響了物料的排出，造成了堵塞的現(xiàn)象。建議在破碎物料時(shí)，池州制砂機(jī)，應(yīng)先進(jìn)行篩分工作，避免工作中出現(xiàn)堵塞。
4.在制砂機(jī)破碎工作時(shí)，錘頭出現(xiàn)磨損或者不均勻的現(xiàn)象時(shí)，會(huì)降低錘頭的破碎力，破碎較硬物料時(shí)，無(wú)法完成破碎作業(yè)，從而使物料破碎不均勻或者過(guò)大的現(xiàn)象，且減少錘頭的使用壽命。同時(shí)，物料過(guò)大影響排料口的排料，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成破碎腔堵塞。
處理方法：若破碎腔內(nèi)物料堵塞，需要把物料清理干凈。在后續(xù)使用中，禁止粒度大或含水較多的物料進(jìn)入機(jī)器內(nèi)，給料應(yīng)保持均勻，避免給料過(guò)多。
由于制砂機(jī)的工作環(huán)境惡劣，生銹是難免的，以下提供兩個(gè)除銹的方法：
1、高壓水磨料除銹：利用高壓水射流的沖擊作用(加上磨料的磨削作用)和水撬作用破壞銹蝕和涂層對(duì)鋼板的附著力。其特點(diǎn)是無(wú)粉塵污染，不損傷鋼板，移動(dòng)制砂機(jī)，大大提高除銹效率，
2、涂抹防氧化油漆：在鐵制品表面涂礦物性油、油漆或燒制搪瓷、噴塑等。在鋼鐵表面用電鍍、熱鍍等方法鍍上一層不易生銹的金屬，如鋅、錫、鉻、鎳等。這些金屬表面都能形成一層致密的氧化物薄膜，從而防止鐵制品和水、空氣等物質(zhì)接觸而生銹。也可用化學(xué)方法使鐵制品表面生成一層致密而穩(wěn)定的氧化膜以防止鐵制品生銹。
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